砂加氣磚與粉煤灰加氣磚有什么不同
加氣混凝土生產(chǎn)線按不同的原料可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品,目前加氣磚有兩種,一種是砂加氣磚,一種是傳統(tǒng)粉煤灰加氣磚,今天福建恒興加氣磚設(shè)備廠家就跟大家講下以下兩種磚的不同特點:
1、 原材料的更新?lián)Q代
砂加氣磚是以石英砂替代了粉煤灰充當(dāng)硅質(zhì)材料,不但使砌塊的強(qiáng)度得到提高,而且在抗?jié)B性能、干燥收縮、γ射線照量等方面有了質(zhì)的飛躍。
2、 工業(yè)化的產(chǎn)品
砂加氣磚是計算機(jī)控制的自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品,尺寸準(zhǔn)確誤差小,其質(zhì)量始終保證優(yōu)于國標(biāo)優(yōu)等品的標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)業(yè)化的安裝可實現(xiàn)干作業(yè)、率。
3、 配套的墻面后處理
砂加氣磚產(chǎn)品因為尺寸準(zhǔn)確,可不用砂漿砌筑,而改用粘結(jié)劑砌筑,灰縫只有2-3mm,墻面可以不用粉刷僅用膩子批涂,從根本上解決了加氣砌塊粉刷開裂的原因。
4、應(yīng)用部位的靈活多樣
砂加氣磚成品既可以做板材,又可以做砌塊,板材還可以帶飾面,只需噴涂料即可完成外裝飾,應(yīng)用部位較多,使用功能較全。
加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線升級改造的方法
加氣塊生產(chǎn)線是近年來專業(yè)生產(chǎn)加氣磚的專業(yè)設(shè)備,深受消費者喜愛,所謂的外行看熱鬧,內(nèi)行看門道,就是針對加氣塊設(shè)備升級改造后的真實寫照。
加氣塊生產(chǎn)工藝參與設(shè)備多,工藝流程復(fù)雜,對于剛?cè)胄械耐顿Y者來說,在某種程度上增設(shè)了門檻。正一技術(shù)部通過簡明的語言,生動的描述了改造后的加氣塊設(shè)備更有魅力。
一、地翻切割機(jī)改造
針對地翻切割機(jī)普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現(xiàn)象,磚面不光滑公差較大,縱切引起的坯體沉降裂,崩邊以及切割機(jī)占用空間高度過高等弊端,正一采用全新的概念,橫切架去掉液壓升降,采用空翻升降,增加固定立柱導(dǎo)向裝置,加長切割機(jī)架,改進(jìn)切割鋼絲張緊方法,增加雙擺動實現(xiàn)鋼絲交叉往復(fù)鋸狀擺動,改進(jìn)擺動擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機(jī),有效克服以上現(xiàn)象,經(jīng)過上百家客戶改造實踐,反映很好。
二、攪拌澆注機(jī)改造
攪拌澆注機(jī)采用全新一代一體雙層十字?jǐn)嚢枞~導(dǎo)流筒系統(tǒng),縮短攪拌軸,可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度,耐磨耐用,減少配料樓震動及噪音,極大地提高加氣砌塊的質(zhì)量。
三、鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過程的自動化控制改造
1、針對加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn),在抽真空、升溫、恒溫、降溫過程中由于人工操作控制手動閥引起蒸壓釜內(nèi)壓力、溫度波動較大,造成坯體斷裂碎化變形等質(zhì)量原因,增加PLC控制器、電動流量調(diào)節(jié)閥等,自動控制蒸壓釜的這些操作過程,設(shè)定不同配方來克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對壓力壓差及溫度的溫差的敏感,通過對進(jìn)排氣流量的自動調(diào)節(jié),實現(xiàn)整個蒸養(yǎng)過程的自動化程序控制。
2、蒸壓釜余氣回收再用,利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水,通過熱交換器實現(xiàn)冷凝水池的水與進(jìn)鍋爐的水的熱交換,提前加熱鍋爐用水,同鍋爐的節(jié)煤器(節(jié)能器)共同使用可以使鍋爐進(jìn)水溫度達(dá)到50—90度左右,大大減少水汽轉(zhuǎn)化的燃料用量,實現(xiàn)節(jié)能的目的。
3、針對大產(chǎn)量加氣塊蒸養(yǎng)過程中人為操作鍋爐引起供應(yīng)蒸壓釜蒸汽壓力差異較大,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的峰、谷用氣,增加蓄熱器,自動控制供氣壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié)。有效克服高峰用氣時鍋爐產(chǎn)氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費、壓差變化大引起供氣不均造成產(chǎn)品質(zhì)量等問題,實現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。
四、釜后包裝改造
無托盤包裝線,減少托盤數(shù)量,降低成本;采用PLC一體控制,自動化程度高;成品包裝輸送機(jī)采用帶附件的滾子鏈,防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機(jī)上破損情況,直接實現(xiàn)無托盤運(yùn)輸;可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際情況,進(jìn)行設(shè)計。
通過以上改進(jìn),可以有效的實現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)過程的自動化控制,大大減少人工操作引起的失誤,減少工人的勞動強(qiáng)度,大幅改善產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)能減排,增加經(jīng)濟(jì)效益。
空翻式切割機(jī)(分步移動式切割機(jī))介紹:
切割機(jī)在加氣混凝土生產(chǎn)線中被稱為心臟機(jī),會通過不同需要來完成縱向,橫向切割及六面扒皮等操作。其工藝簡約是古老切割機(jī)無法超越的,切割速度慢一直都是切割機(jī)的詬病,為了加強(qiáng)切割速度,動用國際水準(zhǔn)工程師進(jìn)行現(xiàn)場勘查,總結(jié)出嶄新的經(jīng)驗。從而設(shè)計出優(yōu)良的生產(chǎn)速度。
加氣混凝土切割機(jī)在加氣混凝土生產(chǎn)中占著主導(dǎo)位置,是加氣混凝土生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備。
切割機(jī)用于經(jīng)過靜停、硬化的加氣混凝土坯體,按照使用要求尺寸完成縱向、橫向切割及六面扒皮等操作。切割機(jī)分為空翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)和地面翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)兩種。它們的生產(chǎn)工藝不同,設(shè)備配置不同,但切割工藝相同。
切割機(jī)的構(gòu)造
該機(jī)機(jī)架采用立柱直接支撐縱梁,水平切割機(jī)為內(nèi)掛式結(jié)構(gòu),簡化了切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu);橫切升降機(jī)為新型跨越式結(jié)構(gòu);水平、垂直切割均采用齒輪齒條傳動和輪、軌導(dǎo)向,提高了切割機(jī)的整體穩(wěn)定性和坯體的切割精度;采用機(jī)電控制技術(shù),解決了往返行程不等的“位移補(bǔ)償”。以上技術(shù)均為國內(nèi)加氣混凝土行業(yè)首創(chuàng)。同時,采用了單油缸翻轉(zhuǎn)和箱式鋼板焊接結(jié)構(gòu),解決了翻轉(zhuǎn)同步性并提高了翻轉(zhuǎn)架的鋼度。切割精度達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品的要求,切割機(jī)的主要性能達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
加氣混凝土生產(chǎn)線全自動配料系統(tǒng)
在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊過程中,配料樓(上圖為在建配料樓)給料、對物料的計量、配料攪拌澆注是由配料樓中央控制室集中控制,配料控制系統(tǒng)全自動設(shè)定物料干濕程度、配水比例、進(jìn)行全自動配料,通過檢測料漿罐、粉煤灰料倉、控制閥門、料漿泵、螺旋輸送機(jī)對物料的輸送控制的監(jiān)測,在后方完成對原料的自動計量、放料、攪拌、加熱、澆注等加氣混凝土配料工序的工作,自動生成每次的配料表,方便日后對不同時段的核實對比。